Испытание пружин на сжатие и растяжение

Проверка качества пружин – заключительный этап производства перед отправкой клиенту. Специалисты предприятия «ПНЗ» испытывают изделия и предоставляют заказчику элементы в целостном, прочном состоянии.

Как проводят проверку

Изготовленные изделия подвергаются тщательному наружному осмотру на определение дефектов, трещин, царапин, зазоров и отклонений на поверхности. Проверку проходят вся продукция, а для отправки допускаем элементы с поверхностью без царапин. Также осматриваем покрытие. Если защитный слой крепко держится, отсутствуют отслоения и шелушение, то утверждаем пружины на проверку в следующем этапе – термообработка.

После стадии термической обработки повторно проверяем изделия.

Бракуем продукцию:

  • с неравномерной толщиной покрытия;
  • со ржавчиной;
  • с закалочными трещинами;
  • с наличием волосовин.

Методы определения дефектов

Находим бракованные места магнитным дефектоскопом, который показывает трещины, закаты и другие пороки металлической структуры. Пружины намагничивают и погружают в суспензию (порошок масла и окиси железа), магнитное поле влияет на частицы, и они оседают вокруг зазоров и трещин. Это позволяет выявлять браки.

Другие способы определения неточностей:

  1. Люминесцентная дефектоскопия. Специальные вещества светятся ультрафиолетовыми лучами в щелочках, это показывает уязвленные места и микротрещины.
  2. Измерение свободной высоты осуществляют линейкой с угольниками, предварительно установив изделия на специальной плите. Мелкие элементы измеряют приспособлением со стержнем.
  3. Замеры предельными калибрами.
  4. Гладкие пробковые калибры помогают испытать внутренний диаметр пружин.

Также проверяют число витков и равномерность шага навивки.

На ООО «ПНЗ» собраны разные виды техники, которые помогают испытывать сжатие и растягивание изготовленных пружин, точно определять равномерность шага и витков. Наши заказчики получают механизмы, которые соответствуют ГОСТу и эксплуатационным требованиям по чертежу.